在“雙碳”目標引領下，傳統建材行業正經歷一場深刻的綠色變革。當砂粉——這一建筑領域最基礎、用量最大的原料——遇上數字化與智能化，會迸發出怎樣的新質生產力？四川東方雨虹砂粉科技有限公司（以下簡稱“四川東方雨虹砂粉科技”）的實踐，為我們提供了一個“增智加數”提升含綠量的生動樣本。

作為東方雨虹在西南地區布局的重要砂粉生產基地，四川東方雨虹砂粉科技并沒有將自身局限于傳統的“挖砂磨粉”。公司依托母公司強大的研發平臺與產業鏈優勢，將目光投向了特種砂漿、干混砂漿等新型綠色建材的研發與智能化生產。走進其位于四川的生產基地，少了傳統砂粉廠區的粉塵飛揚，多了數字化中控屏上跳動的實時數據。這里，智能與數據正在重新定義“一噸砂粉”的價值。

一、以“智”提“質”：全流程智能化生產降損減排

圍繞“含綠量”，公司首先在生產環節“增智”。通過引入DCS集散控制系統、自動化配料系統和智能包裝碼垛機器人，實現了從原料入庫、精準配料、高效混合到成品包裝的全流程自動化。智能系統能夠根據實時采集的原料含水率、溫度等參數，自動微調配比和生產節拍，將產品合格率提升至99.5%以上，同時大幅降低了因人工操作誤差導致的廢料產生和能源浪費。在粉塵治理方面，生產線配套了脈沖袋式除塵器和智能噴霧抑塵系統，與生產設備聯動啟停，將車間粉塵濃度控制在國家標準以內，實現了“產粉不見塵”。

二、以“數”賦“能”：數據驅動精準控耗與碳管理

“加數”是提升含綠量的另一關鍵。四川東方雨虹砂粉科技搭建了覆蓋生產全要素的工業互聯網平臺，利用傳感器實時采集電、水、天然氣及壓縮空氣的消耗數據。通過大數據分析，企業能夠精準定位高能耗環節，并對烘干、研磨等關鍵工序進行技改優化。例如，利用余熱回收系統為原料預熱，單位產品綜合能耗同比下降了約12%。公司建立了產品碳足跡數字化追蹤模塊，從原材料運輸半徑、生產制造到成品出庫，每一批砂漿的碳排放數據均可追溯，為下游綠色建筑評價提供詳實的數據支撐。

三、以“綠”為“核”：產品迭代與應用端的低碳協同

生產端的“智”與“數”，最終要落到產品的高“含綠量”上。四川東方雨虹砂粉科技利用數字化仿真技術，加速了特種砂漿的配方研發。旗下多款瓷磚膠、抹灰石膏、防水砂漿產品，通過使用工業固廢再生骨料和低碳膠凝材料，實現了資源循環利用。以某款輕質抹灰石膏為例，其單位面積碳排放較傳統水泥砂漿降低超過60%，且憑借智能化生產的穩定品質，在施工端可實現“薄抹灰”，減少材料用量，間接降低建筑整體碳排。產品貼有數字化二維碼“身份證”，掃描即可查看生產批次、綠色認證及碳足跡信息，讓綠色建材看得見、信得過。

從“制造”到“智造”，從“賣砂粉”到“賣低碳解決方案”，四川東方雨虹砂粉科技的探索表明，傳統砂粉行業的含綠量提升，離不開智能化的精細管控與數據化的科學決策。增“智”讓過程更清潔，加“數”讓管理更精益，“智數”融合最終繪就了砂粉產業的綠色底色。在新型工業化道路上，這種以“智”提“質”、以“數”促“綠”的實踐，正成為四川乃至西部建材行業高質量發展的一個鮮明注腳。